山东银河机械化工有限公司属有限责任公司,由临沂市木工机械总厂改制而成,生产“银河牌”(已注册)甲醛设备,成套甲醛生产线、多聚甲醛生产线、人造板机械;预压机,热压机,第一类、第二类低压、中压容器。

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        • 商品名称: 甲醛生产成套设备
        • 商品编号: 2021
        • 上架时间: 2013-06-08
        • 浏览次数: 267

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        第一节 甲醛生产工艺

        1.尾气循环工艺
            甲醛生产传统工艺由甲醇蒸发、混合气过热、过滤、阻火后,甲醇进行氧化、吸收,生产的甲醛浓度可达37%。随着甲醛下游产品的开发和节能减排工作的开展,越来越多的企业希望把甲醛浓度提高,为此开发了尾气循环流程。其目的用尾气代替水蒸气带热,减少配料蒸汽量。由于系统中水份少了,甲醛浓度就可以大幅度提高至50%左右。并且副产蒸汽量也得到了提高。

        尾气循环法流程图

        2.低转化无醇工艺
            在传统的甲醇氧化生产中,甲醇氧化过程反应温度在650℃条件下进行,反应过程伴随着CO2、CO等副反应生成。同时,成品甲醛中残留1%甲醇,这些都会增加甲醇的消耗。低转化无醇工艺就是将反应温度降低,减少副反应生成,而未转化的甲醇通过精馏加以回收。这样即降低甲醇消耗,又提高了甲醇浓度。
        低转化无醇工艺流程图
        3.烟气循环工艺
            尾气中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外还有18-20%氢气,氢气在氧化时有还原作用,同时还会消耗甲醇生成CH4等副反应。氢气存在还会抑制脱氢反应的进行,增加甲醇消耗量,因此我们开发了烟气循环工艺。
            烟气主要成分是N2和CO2等惰性气体,甲醇转化时不参与反应,而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOOH等生成:CO2能降至2.2-2.8%,CO能降至0.1-0.3%,CH4能降至0.1-0.2%,合计节约甲醇8-10kg/t。同时烟气中含有5-10%过量氧气,能提高产量10-20%,副产蒸汽能提高10%,电耗下降4-6KW.h/t。

        烟气循环工艺与其他工艺比较

        序号 名   称 单位 传统工艺 尾气循环工艺 低转化无醇工艺 烟气循环工艺 最新生产工艺
        1 质量 甲醛 % 37 37-45 37-45 37-50 37-50
        甲醇 % 1-2 ≤1 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2
        甲酸 % ≤0.02 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01 ≤0.01
        2 消耗 甲醇 Kg/t ≤450 ≤445 ≤440 ≤440 ≤440
        循环水 t/t 70 50 60 50 50
        kwh/t 28 30 27-28 26 25
        3 工艺指标 氧醇比 mol 0.38-0.41 0.38-0.45 0.35-0.38 0.38-0.43 0.38-0.41
        氧温 640-660 640-660 600-630 620-640 610-640
        转化率   较好 最低
        安全性  
        4 外供蒸汽 Kg/t 330-350 400-500 330-400 500-600 500-700
        5 热量综合利用   较好 较好
        6 投资   较高 较高
        7 生产能力 % 100 100 90 120 110
        烟气循环法流程图
            综上所述,烟气循环工艺各项指标均优于其他工艺,是值得推广的一项新工艺、新技术。江苏恒茂机械制造有限公司拥有一大批熟悉生产、懂技术又勇于创新的工程技术人员。我们也愿意为各企业提供工程设计、制造、安装、调试、开车等全套服务。
        4.最新甲醛生产工艺(恒茂工艺)
            尾气循环工艺和低转化无醇工艺都是在传统工艺基础上发展起来的,它的工艺路线:甲醇蒸发——过热——过滤——氧化——1#吸收塔——2#吸收塔(3#吸收塔)——尾气焚烧。该工艺流程长、设备多、能耗高、占地面积大。恒茂公司在多年生产实践的基础之上,吸收原工艺的长处,开发出一条拥有自主知识产权的专有技术——最新甲醛生产工艺。该技术将传统的设备设计成蒸发——氧化——吸收三台设备的新工艺,大大缩短了原流程,占地面积小、投资少,而且能够生产低醇、高浓度甲醛。
            甲醛新工艺流程和特点:
        (1)此工艺配置了空气洗涤塔,这对于净化空气确保原料气的清洁起到了至关重要的作用。洁净的饱和空气会降低系统阻力,提高电解银的转化率,十分有利于甲醛的生产。
        空气经过洗涤后由鼓风机送入蒸发器。蒸发器为集蒸发、混合、过热、过滤于一体的组合式蒸发设备。甲醇、空气、配料蒸汽、尾气(烟气)按比例在蒸发器内混合均匀后送入氧化器。
        (2)甲醇、空气、水蒸气、尾气在氧化器银催化剂作用下转化成甲醛。氧化器设一段换热段,其目的:①增大产气量、回收更多蒸汽。②提高氧化器出口温度,生产低醇高浓度甲醛。
        (3)吸收塔设一台,塔内设精馏、吸收段使塔内形成浓度、温度梯度;既能防止甲醛聚合、又能生产高浓度甲醛并能回收甲醇。
        (4)最终尾气由塔顶送入焚烧炉焚烧,焚烧后烟气经冷却后可返回蒸发器参与移热。
        (5)热量综合利用率高。
        ①组合式蒸发器可以补加脱盐水,减少配料蒸汽消耗量。
        ②利用吸收塔循环甲醛的热量来加热蒸发甲醇,节约蒸汽。
        ③“组合式蒸发器”可以大大缩短蒸发器至氧化器的距离,使设备更加紧凑、热损少。
        ④焚烧炉排放气可以预热锅炉水或空气。副产蒸汽外送,整个装置热量得到综合利用。

        最新甲醛工艺(恒茂工艺)流程图

        第二节 铁钼法制甲醛
            铁钼法甲醛生产是在甲醇-空气的爆炸下限以外操作,即在空气过量的条件下操作,故也称之为“空气过量法”。该反应在常压和250-400℃下进行,从而能使副反应减少、转化率增高、消耗降低。
        1.铁钼法工艺流程
            铁钼法甲醇氧化反应按如下反应进行:
            主反应
            CH3OH + 1/2O2 → CH2O + H2O+ △H=-159KJ/mol
            副反应
            CH3OH + 3/2O2 → CO2 + 2H2O
            CH3OH + O2 → CO + 2H2O
            CH3OH + O2 → HCOOH + H2O
            2CH3OH → CH3OCH3 + H2O
            铁钼法甲醛生产有空气压缩、反应、蒸汽发生和甲醛吸收等工序组成。
            空气通过消音器与吸收二塔顶部循环尾气混合进入循环风机,加压后送到甲醇预蒸发器。
        原料甲醇由罐区,通过甲醇泵打到蒸发器加热气化,同时与空气混合成原料气。蒸发器由二塔甲醛循环溶液提供热量。原料气再经过蒸发器过热后进入反应器。原料气在固定床反应器装有铁钼催化剂上发生反应。反应温度由导热油加热控制,反应过程中导热油冷凝时能副产蒸汽。生成的甲醛气体经过甲醇蒸发器盘管与原料气换热后冷却,然后进入吸收塔。循环液部分采出即为成品。
            吸收二塔顶部出来的尾气,一部分返回风机入口,另一部分进入催化焚烧系统,副产蒸汽外送。
        2.铁钼法与银法的比较
        (1)投资:铁钼法的投资比银法高50%
        (2)甲醇单耗:由于银法为甲醇过量的条件下制得的,银法的甲醇单耗比铁钼法的单耗高5-10kg。
        (3)能耗:铁钼法动力消耗比银法大2.3倍,而副产蒸汽量与恒茂的银法甲醛几乎差不多。
        (4)催化剂寿命:银法在650℃以上高温反应,银催化剂寿命一般在3个月左右,铁钼催化剂活性高,一般使用期为6-12个月。
        (5)产品质量:银法与铁钼法都能得到低醇高浓度甲醛。甲醛浓度≥50%,甲醇含量≤0.5%。

        铁钼法消耗指标

        序号

        名称

        单位

        消耗定额

        1

        甲醇(99.5%)

        kg

        430-435

        2

        电耗

        kwh

        70

        3

        脱盐水

        kg

        400

        4

        外供蒸汽

        kg

        600-700

                                          注:消耗定额折合成37%甲醛计

        铁钼法工艺流程图